工業(yè)粉塵造成的大氣污染早已成為我國霧霾形成的最大“元兇”，然而用于治理工業(yè)粉塵的高端覆膜過濾材料制備技術(shù)長期被美國公司壟斷，我國工業(yè)袋式除塵用高端濾料只能依靠進口。創(chuàng)造國內(nèi)環(huán)保膜過濾材料領(lǐng)域多項第一的南京玻纖院，早在上世紀60年代，便展開了過濾材料研發(fā)和系列化產(chǎn)品的開拓。2000年，公司開始對高端覆膜過濾材料展開研究，但由于各種原因，到2008年研究一直未取得突破性進展。

高端覆膜過濾材料其技術(shù)的核心是膨化聚四氟乙烯（ePTFE）膜的開發(fā)。2009年初，南京玻纖院領(lǐng)導(dǎo)決定采用“賽馬機制”成立兩個研發(fā)組，并聘請業(yè)內(nèi)專家，專門針對ePTFE膜進行攻關(guān)。

研發(fā)遇到了困難。產(chǎn)品質(zhì)量差，成品率低，產(chǎn)量低是ePTFE）膜遇到的問題，費傳軍是其中一個ePTFE膜研發(fā)組組長。

對費傳軍團隊而言，研究ePTFE膜并非完全從“零”開始。

“前輩們用8年時間探索，積累了大量數(shù)據(jù)。但在此基礎(chǔ)上，還要解決ePTFE膜穩(wěn)定制備、ePTFE膜與基材界面有效結(jié)合以及面對不同行業(yè)工況仍需要保持穩(wěn)定性等難題?！辟M傳軍認為，身為科研團隊領(lǐng)頭人，在研發(fā)方向上一定不能錯，且要遵循科研規(guī)律，不能走“大躍進”，科學(xué)研究來不得半點馬虎。

他查閱國內(nèi)外資料，向?qū)＜艺埥蹋粩嗾莆罩颇さ睦碚撝R，同時深入車間，了解一手資料。一次，在和一線工人交流時，他得知工人有次誤操作將原有的低溫低速改為高溫高速，膜的性能質(zhì)量竟然提升了，便想：“對于一般的高分子膜制備，溫度高有利于膜的拉伸。都是高分子膜，我們能否借鑒一下呢？”于是，費傳軍帶領(lǐng)團隊重新制定了技術(shù)方案，經(jīng)過一次次試驗，終于開發(fā)出可以滿足市場需求的ePTFE膜。

ePTFE膜研發(fā)成功了，但如何實現(xiàn)袋除塵產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性，還要從各個細節(jié)入手。膜透氣的均勻性是模具設(shè)計的關(guān)鍵。費傳軍團隊用3個月時間做了500次以上的試驗，終于找到了解決此難題的關(guān)鍵，解開了前輩們8年沒解開的難題，成品率從最初的5%提升至50%，實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。半年后，成品率又提高至90%。

2009年以來，費傳軍帶領(lǐng)團隊在覆膜濾料技術(shù)上做到了從跟跑、并跑到領(lǐng)跑，不僅為公司創(chuàng)造了價值，還為國家的工業(yè)煙塵治理提供了技術(shù)支撐，推動了行業(yè)進步及環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。經(jīng)水泥、火電、鋼鐵等行業(yè)應(yīng)用，排放濃度低于10mg/Nm3，實現(xiàn)趨零排放。經(jīng)鑒定，總體技術(shù)達到國際先進水平。

費傳軍還帶領(lǐng)團隊打破國外技術(shù)壟斷，成功開發(fā)玻璃纖維覆膜濾料、復(fù)合氈覆膜濾料、化纖氈覆膜濾料等，獲得了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)煙塵超低排放治理用系列覆膜濾料產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，其過濾效率、過濾阻力、清灰周期等性能均優(yōu)于國外產(chǎn)品。其主導(dǎo)開發(fā)的玻璃纖維覆膜濾料及復(fù)合針刺氈覆膜濾料獲國家重點新產(chǎn)品，國內(nèi)市場占有率領(lǐng)先，并出口到美國、歐洲、日本等國家與地區(qū)，具有國際市場競爭優(yōu)勢。

成功開發(fā)覆膜濾料產(chǎn)品后，在國家多個項目支持下，組織建立了ePTFE膜研發(fā)與中試平臺建設(shè)，基于此成立了江蘇省有機膜工程技術(shù)研究中心，自主開發(fā)了高均勻性小孔徑、高強度ePTFE濾膜的制備技術(shù)。揭示配方與濾膜成孔的相關(guān)性，通過數(shù)學(xué)模擬設(shè)計預(yù)成型關(guān)鍵設(shè)備部件，優(yōu)化雙向拉伸工藝參數(shù)，攻克了濾膜微觀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的控制技術(shù)等工程實際問題為研究目標，開展高水平的基礎(chǔ)與應(yīng)用基礎(chǔ)研究工作，同時培養(yǎng)年輕骨干，為膜材料持續(xù)發(fā)展儲備人才和技術(shù)。