建材工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要原材料工業(yè)，屬典型的資源依賴型工業(yè)。我國已成為目前全球***的建材生產(chǎn)和消費國，建材工業(yè)的年能耗總量位居我國各工業(yè)部門的第三位。我國建材工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)進入了這樣的階段：它一方面大量消耗能源，同時又潛含著巨大的節(jié)能空間；它在生產(chǎn)過程中既污染著環(huán)境，卻又是全國銷納固體廢棄物總量最多、為保護環(huán)境做出重要貢獻的產(chǎn)業(yè)。在能源問題日益制約我國經(jīng)濟社會發(fā)展的今天，中央作出了建設(shè)節(jié)約型社會的戰(zhàn)略部署，在《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展“十一五”規(guī)劃綱要》中，明確提出了萬元國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低20%的節(jié)能目標。最近，國務(wù)院將頒布關(guān)于加強節(jié)能工作的決定，日前國家發(fā)展和改革委員會召開了全國節(jié)能工作會議，對節(jié)能降耗工作進行了全面部署。我國建材工業(yè)發(fā)展所面臨的節(jié)能任務(wù)愈加緊迫。

      一、我國建材工業(yè)能源消耗和節(jié)能成效 

      (一)建材工業(yè)能源消耗的總體情況。

      我國建材工業(yè)是在建國后長期短缺經(jīng)濟的條件下發(fā)展起來的，建材企業(yè)采用的多是能源消耗大，對環(huán)境污染較嚴重的落后工藝組織生產(chǎn)。這一局面在改革開放后有了重大轉(zhuǎn)機，但至今仍未根本改變落后面貌。近年來，在國民經(jīng)濟快速發(fā)展的拉動下，建材需求和應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，主要建材產(chǎn)品產(chǎn)量急劇增長，能源消耗總量亦相應(yīng)增加。根據(jù)中國建材協(xié)會信息部提供的數(shù)據(jù)，規(guī)模以上建材工業(yè)企業(yè)的總能耗由2000年的O.996億噸標煤增長到2005年的1.55億噸標煤(注：該能耗數(shù)據(jù)以電熱當量計算法計算，若以發(fā)電煤耗計算法計算，則2000年、2005年能耗總量分別為1.18億噸標煤和1.92億噸標煤)，占2005年全國能源消耗總量的7.0%。另據(jù)國家統(tǒng)計局2004年全國經(jīng)濟普查資料，2004年建材規(guī)模以下企業(yè)共14萬家。耗能4751萬噸標煤(注：以電熱當量計算法計算)。2005年建材工業(yè)總能耗若計及建材規(guī)模以下企業(yè)能源消耗則約為2.03億噸標煤(注：以發(fā)電煤耗計算法計算則為2.46億噸標煤)；原煤和電力消耗折合標準煤占建材能耗總量的87.01%，構(gòu)成建材工業(yè)的主要能源。在建材工業(yè)的各主要產(chǎn)業(yè)中，水泥工業(yè)是第一耗能大戶，其能源消耗占建材耗能總量的57.46%，墻體材料工業(yè)為第二耗能大戶，其能源消耗占建材耗能總量的23.05%，兩者之和超過建材耗能總量的80%。

      (二)我國建材工業(yè)“十五”期間節(jié)能成效。

      鑒于建材工業(yè)長期存在的結(jié)構(gòu)性矛盾，節(jié)能始終是行業(yè)致力解決的重大課題。原國家建材局及政府機構(gòu)改革后重組的中國建筑材料工業(yè)協(xié)會引導行業(yè)堅持以產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，大力推進節(jié)約能源，在全行業(yè)的努力下，“十五”期間取得了顯著成效。

      1.水泥工業(yè)。通過實施大型新型干法工藝裝備的低投資、國產(chǎn)化工程，使得新型干法工藝在全國的大面積推廣成為現(xiàn)實。進入新世紀，發(fā)展步入快車道，新型干法水泥產(chǎn)量占全國水泥總產(chǎn)量的比重已由2000年的10%提高到2005年的40%，全國規(guī)模以上水泥綜合能耗已由2002年的129.1千克標煤/噸下降到2005年的112.7千克標煤/噸，下降了12.7%。

      2.墻體材料工業(yè)。通過積極發(fā)展新型墻體材料，在170余個城市禁用實心黏土磚，大力推進墻體材料生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)?！笆濉逼陂g，墻體材料革新和節(jié)能取得明顯成效。2005年新型墻體材料占總量的比例接近40%，比2000年提高了11個百分點；累計節(jié)約能源8000多萬噸標煤、利用廢渣4億多噸，取得了較好的社會和經(jīng)濟效益。

      3.玻璃工業(yè)。擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的洛陽浮法技術(shù)在實踐中不斷完善提高。目前，我國擁有的150多條浮法玻璃生產(chǎn)線中90%以上是采用洛陽浮法技術(shù)建設(shè)的，浮法玻璃工藝已成為我國玻璃工業(yè)的主導工藝，2005年浮法玻璃產(chǎn)量已超過全國平板玻璃總產(chǎn)量的86%，平板玻璃的綜合能耗也由2002年的20.3千克標煤/重量箱下降到2005年的19.5千克標煤/重量箱，下降了3.94%。

      4.建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)。通過引進及消化吸收國外生產(chǎn)技術(shù)和裝備、推廣節(jié)能技術(shù)等途徑，同樣取得了顯著的節(jié)能效果，建筑陶瓷的綜合能耗由2002年的4.5千克標煤/平方米下降到2005年的3.0千克標煤/平方米，下降了33.3%，衛(wèi)生陶瓷的綜合能耗由2004年的10.18千克標煤/件下降到2005年的9.4千克標煤/件，下降了7.66%。

      5.玻璃纖維行業(yè)。通過自主創(chuàng)新，大型無堿玻纖池窯拉絲技術(shù)取得重大突破，成為我國玻璃纖維工業(yè)的主導技術(shù)。2005年池窯玻璃纖維產(chǎn)量占全國玻璃纖維產(chǎn)量的69.47%，玻璃纖維的綜合能耗也由2000年的約2.63噸標煤/噸紗下降到2005年的1.59噸標煤/噸紗，下降了40%。

      6.建材工業(yè)目前每年綜合利用各類固體廢棄物超過4億噸，不僅節(jié)約了大量礦物資源，也節(jié)約了大量能源。

      從總體上講，“十五”時期，建材工業(yè)實現(xiàn)了能源消耗增長低于生產(chǎn)增長，能源消耗彈性系數(shù)平均為0.5，表明“十五”時期建材工業(yè)增加值每增長1個百分點，能源消耗總量只增長0.5%(見圖1)。同時，建材工業(yè)萬元增加值綜合能耗大幅度下降。從2000年的10.03噸標準煤下降到2005年的6.66噸標準煤，降低了3.37噸標準煤，降低幅度33.6%(見圖2)。

      (三)我國建材工業(yè)能耗水平與世界先進水平的差距。盡管“十五”期間通過加快產(chǎn)業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐，推廣節(jié)能新技術(shù)、新工藝和新裝備，我國建材工業(yè)取得較為明顯的節(jié)能效果，但與世界先進水平相比尚存在不小差距。

      由于歷史形成的落后工藝仍然占據(jù)著我國水泥、墻體材料等生產(chǎn)的數(shù)量主體，高耗能設(shè)備還在繼續(xù)服役。同時，人們的節(jié)能觀念和意識還不強，節(jié)能管理還較薄弱，單純追求數(shù)量增長的粗放式發(fā)展模式尚未根本轉(zhuǎn)變，許多建材產(chǎn)品的單位能耗水平與世界先進水平存在明顯差距。

      1.我國大型水泥企業(yè)新型干法工藝的熱耗指標已接近世界先進水平，但水泥綜合電耗指標還有較大差距，世界先進水平的水泥綜合電耗只有85千瓦時/噸水泥，而我國還在100千瓦時/噸水泥左右。

      2.我國現(xiàn)有的平板玻璃生產(chǎn)工藝已與國際接軌，但在產(chǎn)品質(zhì)量和能耗上與國際水平仍存在一定的差距，如我國浮法玻璃的平均能耗7800千焦/千克，要比國際平均水平6500千焦/千克高20%左右。

      3.雖然隨著陶瓷工業(yè)技術(shù)進步，能源消耗水平在逐漸降低，但與國際先進水平相比，仍存在較大差距，如我國建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷大中型企業(yè)的燒成熱耗分別是2930～6279千焦/千克和5023～12558千焦/千克，而先進國家分別為1255～4186千焦/千克和3350～8370千焦/千克，是先進國家的1.5倍左右。

      4.在發(fā)達國家，許多可燃廢棄物，如廢輪胎、塑料包裝物、廢機油、廢油墨、廢溶劑和生活垃圾等已經(jīng)廣為用作水泥工業(yè)的代用燃料，不少國家水泥工業(yè)的燃料代用率已超過40%，并在追求更高的水平，而我國在這方面還剛剛起步。

      5.一些落后工藝生產(chǎn)的建材產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，也影響到建筑工程的壽命。由于諸多原因，與發(fā)達國家相比，我國每立方米同等級混凝土中的水泥用量要平均高出20～30千克，這實質(zhì)上就是增加了我國建材工業(yè)的能耗總量。

      二、我國建材工業(yè)節(jié)能潛力的分析

      (一)加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，以先進生產(chǎn)工藝取代落后生產(chǎn)工藝。依然是我國建材工業(yè)***的節(jié)能潛力所在。

      盡管“十五”以來的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整已經(jīng)取得明顯成效，但我國水泥工業(yè)中以立窯為主體的落后工藝所生產(chǎn)的水泥還占50%以上，墻體材料中仍然有近60%為實心黏土磚。而正是由于這些落后工藝的存在，使得我國建材產(chǎn)品的能耗水平長期居高不下，因此，加快淘汰落后工藝，大力發(fā)展先進工藝，是我國建材工業(yè)未來***的節(jié)能潛力所在。

      如水泥工業(yè)，通過大力發(fā)展新型干法工藝，加快淘汰立窯等落后工藝，運用經(jīng)濟、法律等手段，形成市場退出機制。按照“十一五”期末累計淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸，使新型干法水泥生產(chǎn)能力比重達到70%，則可實現(xiàn)節(jié)約標準煤超過1000萬噸。再如墻體材料行業(yè)，通過積極推廣新型墻體材料，按照“十一五”期末新型墻體材料總量的比重達到55%以上，亦可實現(xiàn)節(jié)約標準煤超過800萬噸。 

      (二)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。進一步擴大對各類工業(yè)廢棄物的利用量，是建材工業(yè)另一重大節(jié)能潛力所在。

      建材工業(yè)是我國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要行業(yè)，許多工業(yè)廢棄物都可作為生產(chǎn)建材產(chǎn)品的替代原料和替代燃料，在工業(yè)廢棄物的綜合利用方面，建材工業(yè)還有較大發(fā)展空間。

      1.提高水泥熟料質(zhì)量。如果使全國水泥混合材摻量在目前基礎(chǔ)上增加10%，將意味著每年相對減少上億噸水泥熟料生產(chǎn)量，從而實現(xiàn)節(jié)約能源約1000萬噸標準煤。

      2.我國有數(shù)以億噸計的煤矸石、粉煤灰堆積存量，而且每年還以上億噸的數(shù)量在繼續(xù)增加。煤矸石、粉煤灰完全可以用作燒結(jié)墻體材料，取代實心黏土磚，而且煤矸石和粉煤灰中的可燃組分可以作為燒磚的內(nèi)燃料，基本可以實現(xiàn)燒磚不用外加煤。利用煤矸石、粉煤灰制磚取代部分實心黏土磚，不僅有利于節(jié)約土地，同時還可節(jié)約大量能源。據(jù)測算，每增加使用1億噸