堅持KPI績效改善的核心思路，從生產管理入手，不斷技術創(chuàng)新優(yōu)化，實現(xiàn)公司高質量發(fā)展。2023全年噸熟料標煤耗同比降低3.91公斤，噸熟料綜合電耗同比降低2.57度，噸余熱發(fā)電量同比提升3.13度，熟料單位維修費用同比下降3.14元/噸，單位熟料制造成本同比降低35.44元/噸，單位水泥制造成本同比降低33.95元/噸。

在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，深挖內部“造血”潛能，緊緊圍繞精益生產目標，嚴守三條底線，護航企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。從電力成本、原料成本、燃料成本、維修成本、管理降本等方面狠下功夫，全員全方位卓越降本。2023年通過原燃材料質量過程管控，優(yōu)化采購渠道，全年降低原燃材料采購成本2625.56萬元。

推進跑冒滴漏治理，減少現(xiàn)場冒灰揚塵，美化作業(yè)環(huán)境。大力推進智能安全生產管理系統(tǒng)建設，提高設備防護的本質安全，提升安全生產智能化管理水平和能力。持續(xù)投入資金對環(huán)保治污設施、SNCR脫硝系統(tǒng)、在線監(jiān)測設施、職業(yè)健康防護設施進行建設和維護，保證公司生態(tài)環(huán)保和職業(yè)健康受控。

為加強能源管理，合理利用能源，杜絕能源浪費，降低能源消耗，提高能源利用效率和企業(yè)的經濟效益，公司成立了節(jié)能低碳管理工作領導小組，設立節(jié)能低碳管理辦公室負責具體事項。通過燃料替代、低碳熟料、智能精準脫硝等技術創(chuàng)新項目實施，公司熟料單位產品綜合能耗＜95kgce/t，水泥單位產品綜合能耗＜75kgce/t。

抓好過程減碳，提升能源利用效率，公司碳排放工作組積極開展工作，分系統(tǒng)制定切實可行的節(jié)能減排措施，從原燃材料準備、質量成本控制、日常生產組織、預維修改造等方面細致梳理碳排放影響因素，形成高性價比改進方案，結合錯峰停窯機會落實到位，收效明顯，大幅提升能源利用效率，降低熱耗、電耗、提高系統(tǒng)余熱利用效率，單位熟料碳排放強度＜0.77tCO?/t。

積極使用粉煤灰、硅粉、氮渣、脫硫石膏和磷石膏等工業(yè)固廢，實現(xiàn)原料無害化處理；在產品質量控制方面，配備有熒分析儀、氨水在線分析儀等先進在線設備，實現(xiàn)各工序質量實時監(jiān)控，保障產品質定。

踐行綠色生產理念，強化生產運營環(huán)境保護水平，石膏板生產線達到“近零排放”工藝。以創(chuàng)新綠色技術開發(fā)和探索智能制造為核心持續(xù)開展節(jié)能降耗改造，通過技術改進、工藝優(yōu)化和新型設備投入，持續(xù)推進綠色工廠建設。提升改造后9.5mm石膏板蒸發(fā)量由2.7kg/㎡降至2.2kg/㎡，有效降低水、煤炭的消耗，年節(jié)水35534t，年節(jié)煤1922.8t。

持續(xù)加強智能化投入，持續(xù)推動制造向“智造”轉變，通過對輔料添加裝置、自動打包機進行智能化改造，投入使用智能機械手等措施，有效提升生產效率、降低人工勞動強度。開展節(jié)能宣傳周、質量月等系列活動，提升全員綠色節(jié)能意識，營造了“節(jié)能降碳”的濃厚氛圍。

持續(xù)優(yōu)化提升廠區(qū)綠植，廠區(qū)綠化覆蓋率占可綠化面積的100%。每年組織植樹節(jié)活動，結合種植經驗優(yōu)選符合廠區(qū)土質的綠植，不斷優(yōu)化廠區(qū)綠植品種。故城北新工廠內外環(huán)境和廠房布局都按照國家節(jié)能設計規(guī)范進行了設計，從建筑節(jié)能材料應用、節(jié)能照明系統(tǒng)配置、廠區(qū)綠化建設等工廠建設的每個環(huán)節(jié)都滲透著綠色低碳理念。